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教學檔案 / 車床實習IV / 車床實習IV-第5章

  5             內孔錐度車削與配合

一、是非題:

(×)

1.

利用複式刀座車削錐度時,依錐角度數固定刀座刻度即可。

(×)

2.

若錐度長度為30公厘,使用複式刀座車削,其刀座螺桿移動量也應為30公厘。

()

3.

錐度是指錐度部位二端直徑之差除以軸長度。

(×)

4.

錐度配合時,其附著力隨其錐度愈大而增大。

()

5.

莫氏錐度(M.T.)號數越大,其錐徑亦越大。

()

6.

工件錐度"14"之錐角,比"18"的錐角大。

()

7.

錐度接觸率其檢驗方法,最常見的是用紅丹或奇異墨水作媒體。

()

8.

使用複式刀車削精確錐度,可利用量錶輔助校正之。

()

9.

車削內錐度,習慣上由大端向小端車削。

(×)

10.

因車床主軸是用莫氏錐度,故不能車削布朗夏普錐度工件。

()

11.

錐度配合可自動調心。

(×)

12.

自緊式錐度較自鬆式錐度的錐角大。

(×)

13.

以量錶調校複式刀座偏置量時,複式刀座移動距離愈長愈耗時間,所以應儘量減少複式刀座移動距離。

()

14.

量測錐度之塊規組每一尺度之塊規皆成對,並含二支精密圓桿。

(×)

15.

正弦桿的規格以長度定義,其所指之長度為正弦桿之總長。

()

16.

錐度公件經檢驗錐度正確,則將公件塗紅丹檢驗錐孔,經接觸後發現錐孔小端有紅丹,而大端沒有,表示錐度太大。

(×)

17.

若錐度內孔用紅丹檢驗,發現大端有紅丹,則將尺寸車削較大即可解決。

(×)

18.

車削外錐度的車刀可略高於主軸中心;車削內錐度則必須完全對正中心。

()

19.

複式刀座調整正確,若車刀高於中心,則車削後的內孔,使用錐度塞規塗紅丹檢驗,其大端有紅丹。

()

20.

車削內孔錐度可使用錐度附件。

1.

複式刀座之角度誤差極大,僅供參考,車削錐度時,可參考將角度調到錐度半角,再用量表調校。

2.

複式刀座車削錐度時,其刀座螺桿移動量為錐度之斜邊,而錐度長度為股,故刀座移動量大於錐度長度。

4.

錐度配合時,其附著力隨錐度愈增大而減小。

10.

車削錐度與主軸錐度無關。

12.

錐度配合時,其附著力隨錐度愈增大而減小,自緊式錐度較自鬆式錐度的錐角小。

13.

以量錶調校複式刀座偏置量時,複式刀座移動距離愈長雖然愈耗時間,但調校精密度愈高,所以要提高錐度精密度,應適當增長複式刀座移動距離。

15.

正弦桿的規格以長度定義,其所指之長度為正弦桿兩端圓柱之中心距離。

17.

錐度內孔用紅丹檢驗,發現大端有紅丹,表示錐度太小,必須調校錐度再車。

18.

車削錐度的車刀必須完全對正中心。

二、選擇題:

(A)

1.

車床主軸孔之錐度為 (A)莫氏錐度 (B)布朗夏普錐度 (C)銑床標準錐度 (D)加諾錐度。

(B)

2.

下列何種錐度屬自鬆式錐度 (A)加諾錐度 (B)銑床標準錐度 (C)布朗夏普錐度 (D)莫氏錐度。

(C)

3.

銑床標準錐度的錐度值為 (A)1/24 (B)1/20 (C)7/24 (D)1/50

(A)

4.

莫氏錐度的錐度值 (A)1/20 (B)1/24 (C)等於7/24 (D)等於1/20

(C)

5.

莫氏錐度號碼愈大,則 (A)夾持力 (B)抗拉強度 (C)直徑尺度 (D)錐度值 愈大。

(A)

6.

下列何者不使用莫氏錐度 (A)銑刀夾頭 (B)車床頂心 (C)鑽頭套筒 (D)錐柄鑽頭。

(B)

7.

使用量錶垂直於車床軸心量測錐度,若沿軸向移動長30mm,量錶的讀值為1.5mm,則其錐度比為 (A)1/30 (B)1/10 (C)1/15 (D)1/20

(B)

8.

錐度"1/6",錐度長為30mm,如大徑為36mm,則其小徑應為 (A)30 
(B)31 (C)24 (D)26 mm

(C)

9.

工作圖上標註錐度為"1/8",若小徑為21mm,現以樣柱檢驗結果,工件端面尚距離規線4mm,則此時錐孔小徑為 (A)21.25 (B)20.25 (C)20.5 (D)21.5 mm

(C)

10.

錐度為"1/6±0.0018",檢驗時取24mm長,則其檢驗值,右列何者為不及格 (A)4.04 (B)3.96  (C)4.08 (D)4.02 mm

(B)

11.

錐度為"1/5±0.0015",檢驗時取25mm長,二端直徑差應在5± (A)0.05 (B)0.0375 (C)0.025  (D)0.0015

(C)

12.

設一錐度桿為"1/5±0.003",則長度25mm時,二端直徑差應在5± (A)0.03 (B)0.05  (C)0.075 (D)0.015 mm

(C)

13.

利用複式刀座可車削精確的 (A)橢圓形工件 (B)球形工件 (C)錐度工件 (D)曲面工件。

(D)

14.

車削錐度時,複式刀座所旋轉的角度為 (A)全錐角 (B)錐角 (C)錐角 (D)半錐角。

(C)

15.

以複式刀座偏置法車削1/20的錐度,量錶垂直工件軸線,使複式刀座前進20mm,則量錶指示距離 (A)等於2 (B)等於1 (C)小於2 (D)小於1 mm

(A)

16.

以複式刀座偏置法車削1/20的錐度,量錶垂直工件軸線,使複式刀座前進20mm,則量錶指示距離 (A)等於2 (B)等於1 (C)小於2 (D)小於1 mm

(A)

17.

車削"1/10"之錐度,複式刀座旋轉之角度約為 (A)2.86 (B)28.6 (C)5.72 (D)57.2 °

(D)

18.

車削錐度,如車刀刀尖比工件中心高,則所車削之錐度角會 (A)不變 (B)變大 (C)與車刀高低無關 (D)變小。

(B)

19.

車削錐度,如車刀刀尖比工件中心低,則所車削之錐度角會 (A)不變 (B)變小 (C)與車刀高低無關 (D)變大。

(D)

20.

下列何種車削加工的車刀可以不必完全對正工件中心 (A)螺紋 (B)端面 (C)錐度 (D)外徑 車削。

 

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